雙螺桿擠出機(jī)螺套操作的幾個(gè)要點(diǎn)

擠出機(jī)螺桿套的操作要點(diǎn)：

1、每次螺紋套絲前，應(yīng)將模具排屑槽和螺紋中的切屑清理干凈；

2.攻絲前檢查圓桿的直徑和端部倒角；

3.當(dāng)鋼圓棒上的螺紋套有螺紋時(shí)，添加潤滑油進(jìn)行潤滑。

4.車螺紋時(shí)，模具端面應(yīng)與圓桿垂直，操作時(shí)受力要均勻。當(dāng)你開始轉(zhuǎn)動(dòng)模具時(shí)，你應(yīng)該施加一點(diǎn)壓力。只能無壓力的轉(zhuǎn)，經(jīng)常反轉(zhuǎn)斷屑。

5.車螺紋時(shí)，切削扭矩很大，容易損傷圓棒的加工面。因此，應(yīng)使用堅(jiān)硬的木制V形槽墊片或厚銅板作為保護(hù)片來夾緊工件。在不影響螺紋所需長度的情況下，工件伸出鉗口的長度應(yīng)盡可能短。

擠出機(jī)：螺桿套組合的兩個(gè)原理

螺紋導(dǎo)程應(yīng)在進(jìn)料口較大，然后逐漸減小。同向雙螺桿的螺槽深度不變，但導(dǎo)程逐漸減小，使螺槽容積變小，起到壓縮物料的作用。排氣口后面應(yīng)該有一個(gè)阻力元件，比如捏合塊或者反螺旋元件，然后排氣口有一個(gè)大絲杠元件。從這里到機(jī)頭，導(dǎo)程是逐漸減小的，即以排氣口為界，前后兩段的導(dǎo)程一般是由大到小。在捏合塊較多的地方，如混合段，螺桿元件應(yīng)間隔一定距離排列，以提高輸送能力。

熔化材料所需的熱量來自外部加熱和剪切熱。在適當(dāng)?shù)牡胤讲贾媚蠛蠅K，加強(qiáng)剪切，促進(jìn)熔化，可以達(dá)到很好的效果。在一定范圍內(nèi)，通過調(diào)節(jié)捏合塊的位置，可以控制熔融終點(diǎn)。如果捏合塊離進(jìn)料口太近，會(huì)導(dǎo)致堵頭和螺桿的扭矩增大，必須避免。